De productiefasen
De bereiding van een frisdrank
Doorgaans wordt frisdrank in twee fasen geproduceerd: eerst de bereiding van de frisdranksiroop, vervolgens de bereiding van het afgewerkte product.De bereiding van de frisdranksiroop
De frisdranksiroop bevat minimaal 55% suiker. Om tot dit suikergehalte te komen, moet de suiker eerst worden opgelost tot suikersiroop. Deze siroop wordt vervolgens gefilterd om alle eventuele onzuiverheden te verwijderen. Wanneer de suikersiroop klaar is, gaan we over tot de bereiding van de frisdranksiroop. Alle grondstoffen voor de siroop worden gedoseerd en in kuipen gemengd. Het vruchtensapconcentraat wordt vervolgens naar de siroopkuip gepompt. Vervolgens worden er andere additieven toegevoegd, nadat ze zorgvuldig zijn gedoseerd. De substanties in poedervorm worden opgelost en de vloeibare aroma´s worden verdund alvorens ze in welbepaalde dosissen aan de siroopkuip worden toegevoegd.
Het is de siroop die de smaak van de frisdrank bepaalt. De verhouding suiker-zuur is bijvoorbeeld zeer belangrijk. De siroop ondergaat dus strikte controles alvorens ze wordt verwerkt.
De bereiding van het afgewerkte produkt
Het afgewerkte product is een mengsel van frisdranksiroop en water waaraan eventueel koolzuurgas wordt toegevoegd. Het water moet eerst worden gezuiverd, hetzij door vacuümkoken, hetzij door de toevoeging van koolzuurgas. Voor een correcte dosering worden het water en de siroop gemengd met behulp van een mengpomp, in een installatie die de intermix wordt genoemd. Het koolzuurgas wordt doorgaans toegevoegd aan het afgewerkte product, maar naargelang bepaalde specificaties van de intermix wordt soms alleen het water koolzuurhoudend gemaakt. Het koolzuurhoudend maken vindt plaats wanneer de frisdrank wordt verstoven via een intermix die onder druk wordt gezet. Vóór de productie van start gaat, worden de kwaliteit van de CO2 en de hoeveelheid gecontroleerd.
