De productiefasen
De verpakking van de dranken
Ons productiecentrum in Antwerpen heeft 5 vullijnen voor frisdranken, elk met zijn eigen specifieke kenmerken naargelang het volume en het verpakkingsmateriaal. Gent heeft eveneens 5 vullijnen (voor frisdranken).
Onze productiecentra verwerken in een recordtijd een grote hoeveelheid eenheden.
Een voorbeeld: In Antwerpen worden per uur 26.500 tot 28.000 PET-flessen van 1,5 l gevuld.
Om te vermijden dat het koolzuurgas ontsnapt en het product zijn smaak verliest, verloopt het verpakkingsproces uiterst nauwkeurig, met behulp van een flessenvulmachine met tegendruk.
Hieronder worden de verschillende fasen van het verpakkingsproces beschreven.
De aanvoer
De verpakking, aangevoerd door een transportbank, wordt correct in de vulmachine geplaatst.
De luchtafvoer
De lucht wordt uit de verpakking gehaald. Als de verpakking ergens een zwak punt vertoont, kan hij breken. Om te voorkomen dat glasscherven in andere flessen zouden terechtkomen, worden de flessen gescheiden door wanden.
Het Vullen
De druk in de verpakking en de druk van de vulmachine moeten vrijwel identiek zijn. Zo kan de kraan worden geopend en de verpakking worden gevuld. Dit proces stopt op het moment dat het gewenste niveau is bereikt. Om schuimvorming te voorkomen, moeten de druk in de verpakking en de omgevingsdruk gelijk zijn. De verpakking kan dan via de onderkant uit de vulmachine worden gehaald.
Het afsluiten
Het afsluitingsproces volgt onmiddellijk op het vulproces. De machine die de flessen of blikjes afsluit, bevindt zich dan ook zeer dicht bij de vulmachine om te voorkomen dat er onzuiverheden binnendringen of dat er koolzuurgas ontsnapt. De blikjes krijgen een deksel en de flessen krijgen doppen of kroonkurken.
